輸送帶硫化是在輸送帶加工或修補過程中必會應用到的技術，而輸送帶硫化的方法與輸送帶硫化步驟有很多種，每一種不同的硫化方式都會在硫化完成時賦予輸送帶不同的功能，而不同的輸送帶硫化步驟操作則決定著輸送帶硫化工程的最終成功與否。
當然不同的硫化方式會使用到不同的硫化設備，那么輸送帶硫化步驟也會隨之做出相對應的改變。
一般來說輸送帶硫化步驟在硫化的整個工序中起著相當重要的作用，在各個輸送帶硫化步驟中要注意處理各種壓力、溫度以及時間，這三點是輸送帶硫化成敗與否的重要因素，同時三個因素相輔相成。在進行輸送帶硫化步驟之前，應保證兩個搭接面沒有絲毫縫隙，并需要對已把緊螺栓的硫化機加壓，硫化時加壓的壓力以1-2.5MPa為宜，最低的壓力不得低于0.5MPa，也可以在壓時聽到硫化機加緊螺栓發(fā)出響聲時停止加壓。但切記，在輸送帶硫化步驟中的加壓不能漫無目的的去進行，否則將容易造成硫化機槽鋼的變形，并且嚴重影響硫化的質量。
同時，在輸送帶硫化步驟中，膠帶的硫化溫度和時間應符合所用膠漿膠料的基本特性，通常溫度控制在135°與145°的范圍之間，當硫化溫度升至140°時，需保持30分鐘，當保溫溫度上升到140°時則應保溫十分鐘。輸送帶硫化步驟的下一步為停止硫化的加熱，等待其自然冷卻，冷卻溫度到達60°時，即可拆卸下硫化機，靜候90分鐘。
輸送帶硫化步驟的最后一步是對輸送帶進行完善，比如對輸送帶的邊緣及封口處修補美化。
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