目前擋邊輸送帶的使用范圍已經(jīng)越來(lái)越廣泛，現(xiàn)有的擋邊皮帶一般包括基帶，基帶兩側(cè)的兩條擋邊，有的膠帶還包括兩條擋邊之間的若干隔板，基帶自上而下依次包括上覆蓋膠層，骨架層和下覆蓋膠層，擋邊和隔板底部分別形成燕尾形底座，并通過(guò)其中的底座粘合在上覆蓋膠層的上面，其底座與基帶粘合都是采取二次硫化工藝粘合在一起，這種布置工藝對(duì)一般要求的擋邊皮帶生產(chǎn)簡(jiǎn)便可行，能夠保證輸送帶的正常使用，但對(duì)于特殊要求的耐熱耐高溫?fù)踹呡斔蛶?，往往?huì)因輸送物料比如高溫爐渣溫度高，粘合面位置橡膠因高溫還原反應(yīng)加快，致使擋邊和隔板的底座與基帶的橡膠粘合表面附著力大幅度降低，皮帶運(yùn)行至經(jīng)過(guò)回旋輥筒時(shí)，該位置因受到剪切力作用而出現(xiàn)裂口，裂口再夾進(jìn)雜物后會(huì)進(jìn)一步延伸，又使擋邊或隔板脫落，導(dǎo)致?lián)踹吰ナ褂脙r(jià)值，而無(wú)法使用。
輸送帶為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的高溫時(shí)擋邊或隔板的底座與基帶之間易出現(xiàn)裂口，進(jìn)一步導(dǎo)致?lián)踹吇蚋舭鍙幕鶐厦撀涠鵁o(wú)法使用的技術(shù)問(wèn)題，通過(guò)具有全新耐熱耐高溫性能的擋邊輸送帶可以滿足用戶現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的獨(dú)特需求，其結(jié)構(gòu)主要包括基帶和基帶兩側(cè)的兩條擋邊，擋邊之間的若干隔板，以及呈燕尾形的底座嵌在其中的上覆蓋膠層，骨架層和下覆蓋膠層所構(gòu)成。
通過(guò)上述新型工藝方案的實(shí)施，將底座嵌在上覆蓋膠層內(nèi)可使得熱的物料在接觸到輸送帶帶體的表面后，因輸送物料的熱量受到上覆蓋膠層的隔離限制而不易傳導(dǎo)到粘合面，由此可以達(dá)到降低粘合面的溫度，降低橡膠還原反應(yīng)速度的效果，從而保持了界面附著力，保證了使用時(shí)不會(huì)出現(xiàn)裂口，另外由于粘合面是受到覆蓋膠層的覆蓋，在進(jìn)行隔離熱的物料同時(shí)，又能夠有效的保護(hù)粘合面，不會(huì)因出現(xiàn)裂口后夾進(jìn)雜物而導(dǎo)致裂口的進(jìn)一步擴(kuò)大，從而有效保證了擋邊和隔板不會(huì)從擋邊輸運(yùn)輸帶送皮帶的基帶上發(fā)生脫落，真正滿足了工況用戶對(duì)輸送設(shè)備高運(yùn)轉(zhuǎn)周期的特殊使用要求。
大家知道帶式輸送機(jī)是怎么設(shè)計(jì)的嗎。
一，物料的性質(zhì)和輸送量。
需要考慮物料的具體性質(zhì)，包括：松散密度，安息角，物料的粒度，z大塊度情況，物料的濕度，物料的磨損性，粘結(jié)性和摩擦系數(shù)，輸送量，料流均勻時(shí)能夠直接達(dá)到的輸送量，料流不均勻時(shí)可以考慮給出料流量的基本統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
二，輸送線路和輸送帶的問(wèn)題。
需要詳細(xì)考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角，z大長(zhǎng)度，提升高度，直線段，曲線段的尺寸，連接尺寸等，輸送帶：z大的垂度要求，模擬摩擦阻力系數(shù)，摩擦系數(shù)，安全系數(shù)。
三，工作環(huán)境，狀況和條件。
需要考慮每天每天運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，工作頻率，帶式輸送機(jī)的服務(wù)年限，給料以及卸料的方法，工作環(huán)境，狀況：環(huán)境溫度，露天或室內(nèi)，環(huán)保要求，移動(dòng)或固定，伸縮要求。
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