傳送帶接頭通常采用三種方法，即機(jī)械接頭，冷膠接頭和熱硫（化學(xué)符號(hào)：S）化學(xué)接頭。傳送帶接頭的強(qiáng)度低于傳送帶本身的強(qiáng)度。當(dāng)輸送帶采用機(jī)械接頭時(shí)，接頭強(qiáng)度只能達(dá)到輸送帶強(qiáng)度的40-50％。當(dāng)輸送帶用冷膠粘合時(shí)，結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)到60-70％。假設(shè)選擇熱硫化接頭時(shí)，輸送帶的接頭強(qiáng)度可以達(dá)到80-90％（接頭方法準(zhǔn)確，質(zhì)量沒有問題）。
傳送帶接頭的強(qiáng)度相對(duì)較低。如果粘合方法不正確，則傳送帶接頭的強(qiáng)度會(huì)降低；假設(shè)在切割刀并拋光傳送帶時(shí)下一層帆布已損壞，拋光過多，重疊長度不好，步數(shù)否，接頭的橡膠功能不好，或自硫化失敗，鋼絲繩過度打磨，鋼絲繩生銹等，會(huì)大大降低接頭的強(qiáng)度，更容易出現(xiàn)輸送帶斷開和開裂的現(xiàn)象使用過程中的關(guān)節(jié)。
如果傳送帶未使用密封膠，或者接頭的方向錯(cuò)誤，則傳送帶的接頭（表面橡膠部分）也會(huì)出現(xiàn)裂紋。為避免在源頭產(chǎn)生裂紋，輸送帶制造商加強(qiáng)了煤炭輸送帶的質(zhì)量控制，增加了去污設(shè)備，進(jìn)行了雜質(zhì)去除，減少了儲(chǔ)料盒和大量的煤炭。近年來，隨著煤炭質(zhì)量i的提高，傳送帶被雜質(zhì)撕裂。場(chǎng)景大大減少
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